[VIP第1年] 指数:3
1、产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑，它在PVC中遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体，即锑的氮氧化物。
2.吸收燃烧时产生的热量，起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝，
它分子中所含化学缔合水的比例高达34%，这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝，复合阻燃剂技术，复合阻燃剂技术，要吸收36千卡热量。
3.提供一层与氧气隔绝的涂层，复合阻燃剂技术。如磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。
4.生成可与塑料起反应的游离基，起阻燃作用。它们与塑料的反应产物之燃烧性能极差。
我国在这方面的情况是，除锑基产品外，三水合三氧化二铝与氢氧化镁的复配阻燃技术取得了很大进展。但仍需进一步开发应用。4.微体胶囊技术采用微体胶囊技术，可以减慢释放速度，达到充分反应的目的，同时，避免和减少在加工过程中粉尘飞扬造成的环境污染。目前，国内已有部分单位着手这方面的研究，这必将成为以后的一个时期的发展趋势。5.表面处理技术无机阻燃荆加入聚合物中通常都要添加较大剂量才能满足要求，如三水合三氧化二铝在树脂中需要曝加40％～70％。由于混溶性差，加工过程中树脂粘度过高造成加工困难。通过硅烷、醇、胺、钛酸酯等表面活性物质对粉末产品进行表面处理，可以使无机阻燃剂在树脂中添加相当大的比例而不增大树脂粘度。目前，我国已有表面处理的氢氧化铝产品出售，但价格高，使用效果不够明显，有待进一步改进。6.多功能型阻燃剂增塑型阻燃剂是我国多功能型阻燃剂研究的主要课题。湖南省化工研究所开发的异丙苯基磷酸酯、浙江省化工研究所开发的FR—BCP，都是国内先进水平。此外，对阻燃交联剂、阻燃抗静电剂都还有待开发。预测以后的**品种是：热性能及电绝缘性能良好，用于电子工业和通讯器材的含溴阻燃荆，用于交通工具的塑料阻燃剂。
当IFR添加量在30%左右，ABS的LOI值达到，垂直燃烧也达到UL94V-0级，av-HRR下降；IFR阻燃的ABS样品燃烧后可形成连续、致密、封闭、坚硬的焦化膨胀炭层，实现效率高阻燃的目的。阻燃剂的发展趋势综观近年来ABS阻燃剂的发展趋势，大体可归纳如下：(1)环保化、低毒化。卤系虽然用量大，效率高，但由于毒性和腐蚀性的影响，要求研发无毒环保型阻燃剂；(2)效率高化、多功能化。功能多样化，可满足不同需求，还可减少污染，降低成本。(3)纳米化、微胶囊化(MC)。随着纳米和微胶囊技术的发展，对无机阻燃剂的表面改性，是开发利用的方向。(4)复配技术的应用。大多数阻燃剂只有单一功能，经复配后即具有综合阻燃功能，如此可减少用量降低成本，具有发展的前景。当前，ABS阻燃剂含卤系仍占主导地位，几乎80%为含卤阻燃剂。随着科技的发展以及人们生态、环保意识的提高，阻燃剂将以效率高、低毒、低烟、无卤等为目标，实现阻燃材料的环境友好和绿色化。将纳米无机粒子和无卤阻燃剂结合制得的阻燃纳米复合物，兼具优良的阻燃和质量的力学性能，无疑是新一代ABS的阻燃剂和研究的重点。
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